Aplicarea mașinii de sudură cu laser în industria prelucrării tablei

Sudarea cu laser este utilizarea densității energetice extrem de ridicate a materialului de fuziune cu fascicul laser, are avantajele unei viteze rapide de sudare, rezistență ridicată, sudare îngustă, zonă mică afectată de căldură, deformare mică a piesei de prelucrat, volum de lucru mai mic de procesare ulterioară, flexibilitate ridicată . Sudarea cu laser nu numai că poate suda oțel carbon comun și oțel inoxidabil, dar poate folosi și sudarea tradițională a materialelor dificil de sudat, cum ar fi oțel structural, aluminiu, cupru și alte metale și poate suda o varietate de forme de sudare.

Fabricarea modernă a tablei are cerințe din ce în ce mai mari pentru rezistența sudurii, aspectul și alte calități. În special, piesele cu valoare adăugată ridicată care necesită o calitate foarte ridicată a sudurii pot fi finalizate fără sau cu o procesare ulterioară redusă. Mijloacele tradiționale de sudare, datorită aportului mare de căldură, vor aduce inevitabil probleme de deformare și deformare a piesei de prelucrat. Pentru a compensa problema deformării piesei de prelucrat, este nevoie de un număr mare de mijloace de prelucrare ulterioară, crescând astfel costul.

Sudarea cu laser are cel mai mic aport de căldură și cea mai mică zonă afectată de căldură, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ calitatea produselor de sudură și poate reduce timpul de lucru ulterioar. În plus, eficiența și stabilitatea sudării pot fi mult îmbunătățite datorită vitezei rapide de sudare și a raportului mare adâncime de sudare la lățime. Prin urmare, sudarea cu laser este din ce în ce mai utilizată în fabricarea tablei.

 

Sudare cu laser: Instrument într-unul

În fabricarea modernă a tablei, diferite produse au cerințe diferite pentru rezistența și aspectul sudării. De exemplu, aspectul liftului, ustensilelor de bucătărie, echipamentelor alimentare, efectul de sudare trebuie să fie foarte frumos, neted, fără deformare. Și unele părți structurale interne sau părțile ulterioare trebuie să fie pulverizate, rezistența de sudare și viteza de sudare au cerințe mai mari. Și acest lucru reflectă exact avantajele sudării cu laser, deoarece sudarea cu laser nu numai că poate realiza o sudare frumoasă prin conducție de căldură, ci și să obțină o rezistență ridicată de sudare, o viteză mare de sudare, sudare cu penetrare adâncă.

Sudarea prin conducție de căldură necesită o densitate scăzută a energiei laser și o viteză scăzută de sudare, dar poate obține un efect foarte frumos al suprafeței de sudare. Dimpotrivă, sudarea cu penetrare adâncă necesită o densitate de energie laser mai mare, dar poate obține o rezistență mai mare de sudare și o viteză mai mare de sudare.

În special, vă prezentăm îmbinarea sudată cu laser de la TRUMPF pentru sudare cu penetrare adâncă și conductivitate termică. Poate regla densitatea puterii laserului, poate fi comutat automat între sudarea cu conductivitate termică și sudarea cu penetrare adâncă, pentru a obține aspectul și rezistența de sudare dorite. Poate nu numai să realizeze sudarea cu laser fără sârmă de sudură, dar și să folosească bine funcția de sudare cu alimentare cu sârmă rece, care este potrivită pentru că spațiul de îmbinare este prea mare sau pentru zona de sudare structura metalografică are cerințe speciale.

 

Proces modern de producție a tablei

Deoarece aportul de căldură al sudării cu laser este foarte scăzut, deformarea după sudare este foarte mică și poate obține un efect de suprafață de sudură foarte frumos, astfel încât tratamentul de continuare a sudării este foarte mic, poate reduce sau anula foarte mult lustruirea și nivelarea uriașe. procesul muncii. Și asta în creșterea costurilor forței de muncă de astăzi, în special semnificație realistă. Sudarea cu laser se realizeaza in scut de siguranta inchis, si dotata cu dispozitiv automat de extragere a prafului, pentru a asigura sanatatea si siguranta angajatilor, dar si pentru a mentine un mediu de lucru curat in instalatie.

 

Optimizați procesul de producție a tablei cu un design prietenos, potrivit pentru sudarea cu laser

În comparație cu sudarea tradițională, avantajele sudării cu laser sunt evidente, dar sudarea cu laser asupra preciziei de prelucrare a piesei de prelucrat și cerințele de fixare sunt, de asemenea, relativ ridicate. Pentru a maximiza avantajele sudării cu laser, a reduce costurile de producție și a asigura eficiența producției, întregul proces de producție a tablei, cum ar fi proiectarea produsului, tăierea cu laser, ștanțarea, îndoirea și sudarea cu laser trebuie optimizat.

În producția efectivă, am constatat că procesul de sudare cu laser nu este principalul factor determinant al costului produselor din tablă folosind tehnologia de sudare cu laser. Experiența reală în producție demonstrează că 70% din costul produselor din tablă este determinat de designul produsului. Pentru a reduce costurile de producție și pentru a îmbunătăți eficiența sudării, trebuie să începem cu proiectarea produsului. În proiectarea inițială a produsului, pentru a ține cont de cerințele sudării cu laser pe piesa de prelucrat, de exemplu, reduceți procesul de îndoire în producție, pe cât posibil să utilizați placa de tăiere cu laser, utilizarea designului de auto-poziționare și așa mai departe, va face ca procedurile și dispozitivele de sudură cu laser să devină foarte simple, astfel încât să reducă costurile, să îmbunătățească eficiența obiectivului.

Găurile de poziționare/dinții pot fi spălați de la îmbinarea tablei folosind tehnologia EasyJoin a unui poanson cu trecere rapidă înainte de sudarea cu laser. În acest fel, dispozitivul de prindere poate fi simplificat cu ajutorul orificiilor/dinților de poziționare, iar după sudarea cu laser nu rămâne nicio urmă, rezultând o sudură de înaltă calitate.