Cum să judeci efectul de sudare al aparatului de sudură cu laser

Mașinile de sudat cu laser ocupă un rol foarte important în domeniile prelucrării metalelor. Atunci când achiziționați un produs de sudură, cel mai îngrijorător lucru pentru persoana responsabilă cu achiziționarea este calitatea sudurii acestuia și cum să judecați acest lucru? Legent Laser sugerează că ar trebui să fie judecat din patru aspecte.

 

În primul rând, este necesar să se judece cu precizie fenomenul de topire în timpul operației de sudare.

Puterea fenomenului de topire în timpul unei astfel de operațiuni depinde și de compoziția diferiților factori. De exemplu, timpul, densitatea de putere și puterea de vârf a laserului pe suprafața materialului. Atâta timp cât acești factori sunt bine controlați, pot fi efectuate o varietate de procese de sudare folosind lasere. Există un alt factor care este cel mai critic în procesul de sudare a mașinilor de sudură cu laser metalice - focalizarea fasciculului. Poziția focalizării fasciculului este cea mai importantă, având în vedere factorii relevanți ai puterii laserului și a vitezei de sudare, atunci când focalizarea este în intervalul optim, poate oferi o penetrare maximă și o formă de sudare mai bună.

 

În al doilea rând, cel mai de bază lucru pentru a judeca efectul de sudare este să fii familiarizat cu metoda de sudare a mașinii de sudură cu laser metal.

Există două metode comune de sudare cu laser. Prima este sudarea cu laser în impulsuri, care este utilizată în principal pentru continuitatea fixă ​​într-un singur punct și sudarea materialelor subțiri. La sudare, acestea devin îmbinări circulare de lipit; Al doilea se numește sudare continuă cu laser, iar funcția sa principală este de a utiliza la sudarea și tăierea pieselor mari și groase și de a forma treptat o sudură continuă în timpul operațiunii de sudare. Nu numai înțelegerea metodelor de sudare cu laser, ci și selecția materialelor de sudură de bază, selectarea mașinilor de sudură cu laser metalice și selectarea bancurilor de lucru de prelucrare, care afectează toate efectul sudării cu laser. Prin urmare, înainte de a face o judecată, trebuie să vă rezervați cunoștințele relevante despre aceasta înainte de a putea face progrese.

 

În al treilea rând, selectarea frecvenței mașinii de sudură cu laser metalice.

Atunci când utilizați o mașină de sudat cu laser metal, personalul acesteia se va ajusta în funcție de cerințele clientului pentru eficiența mașinii de sudat cu laser pentru metal. Scopul principal al ajustării parametrilor săi de frecvență este de a îmbunătăți eficiența sudării, mai ales în fața unor suduri delicate cu laser metalice. Combinați-l cu galvanometrul și sistemul de scanare, iar efectul frecvenței va juca un rol mai mare. Și modul de ajustare la frecvența corespunzătoare va fi o problemă tehnică și este legată și de alte aspecte, astfel încât este posibil să obțineți un efect de sudare perfect numai dacă efectul general este îmbunătățit la extrem.

 

În al patrulea rând, este monitorizarea rezistenței la tracțiune a mașinii de sudat cu laser metalice.

Când mașina funcționează, verificați dacă capacitatea sa de a extinde rezistența la tracțiune satisface nevoile noastre și evaluați calitatea efectului său de sudare în funcție de rezultatele inspecției. În timpul perioadei, dacă există o situație proastă precum sudarea proastă, luând în considerare mulți factori, ar trebui să plecăm de la esență mai degrabă decât de la suprafață. S-ar putea să nu fie neapărat o eroare la aparatul de sudură sau s-ar putea ca selecția materialului să fie incorectă, așa că ar trebui să înlocuiți imediat materialul sau să modificați datele formei de undă ale mașinii de sudură cu laser metal pentru a suda din nou și apoi să efectuați o evaluare a efectului.

 

Prin urmare, numai după ce vă familiarizați cu aspectele de mai sus puteți ști cum să distingeți efectul de sudare al unei mașini de sudat cu laser metalice. Bineînțeles, totul necesită operare pe teren și învățare cu răbdare și vă va ajuta doar să aveți cunoștințe relevante despre mașină.