În ce domenii pot fi aplicate mașinile de tăiat cu laser pentru metale?

În ultimele decenii, China a devenit treptat un centru internațional de procesare și producție. Odată cu creșterea continuă a cererii de prelucrare a metalelor, complexitatea procesului a devenit din ce în ce mai mare și au fost propuse cerințe mai mari pentru prelucrarea tablelor în ceea ce privește precizia. Prelucrarea tablei este componenta principală a prelucrării metalelor în activitățile de producție industrială și un proces important pentru formarea produselor din tablă. Este utilizat pe scară largă în aparate de uz casnic, carcase metalice de instrumente și contoare, panouri publicitare rutiere, coșuri de gunoi, grămezi de încărcare, spălători auto și alte domenii.

 

1. Industria auto

Mașină de tăiat cu lasertehnologia de prelucrare este utilizată pe scară largă în sistemele de siguranță auto, caroserii auto, șasiu, piese interioare, echipamente electronice și electrice auto, motoare, cutii de viteze, arbori de transmisie și arbori universali, sisteme de evacuare și combustibil, piese etc. Tehnologia de tăiere cu laser poate simplifica procesarea pașii caroseriei mașinii, scurtează ciclul de fabricație și măresc viteza de tăiere. În același timp, îmbunătățește calitatea procesării automobilelor și satisface nevoile de procesare ale diferitelor modele.

 

 

2. Perforarea bobinei

Întregul set de echipamente de producție pentru derulare și tăiere folosind tehnologia de tăiere cu laser constă dintr-un cărucior de alimentare, mașină de desfășurare, nivelare, circuit tampon, alimentator servo (cum ar fi un alimentator de nivelare servo poate înlocui mașina de nivelare anterioară și circuitul tampon pentru a reduce podeaua spațiu), dispozitiv de tăiere cu laser, platformă de tăiere, dispozitiv de paleți, sistem de manipulare a deșeurilor, sistem hidraulic pneumatic și sistem electronic de control. Sistemul controlează capul de tăiere cu laser pentru a efectua tăierea în mișcare tridimensională pe platforma de tăiere cu laser, înlocuind presa și matrița pentru a obține descărcarea automată a benzilor metalice.

 

3. Industria utilajelor de inginerie

Plăcile utilizate în industria mașinilor de inginerie sunt în mare parte plăci medii și groase. Tăierea cu laser poate rezolva simultan problemele de tăiere și teșire. Are precizie ridicată, viteză rapidă și rată ridicată de utilizare a materialului, ceea ce conduce la reducerea costurilor cu forța de muncă.

 

4. Industria construcțiilor navale

Placa de oțel pentru construcții navale tăiată de mașina de tăiat cu laser are o calitate bună de tăiere, o verticalitate bună a suprafeței de tăiere, fără zgură, strat subțire de oxid, suprafață netedă și fără procesare secundară. Poate fi sudat direct, cu deformare termică mică, precizie mare de tăiere a curbei, ore de lucru reduse și favorizează tăierea fără bariere a plăcilor de navă de înaltă rezistență.

 

5. Industria de ustensile de bucătărie și electrocasnice

Electrocasnicele și ustensilele de bucătărie sunt fabricate în principal din foi de metal, cu multe părți vizibile, cerințe de înaltă calitate și cerințe stricte privind tehnologia de procesare. În această industrie, mașinile de tăiat cu laser ajută la tăierea hotelor, sobelor metalice, oalelor și tigăilor, ventilatoarelor electrice, dulapurilor etc. Precizia de tăiere este extrem de mare, cusătura de tăiere este extrem de îngustă, iar viteza este extrem de rapidă, îmbunătățind astfel rata de randament.

 

6. Industria echipamentelor de fitness

Diversitatea echipamentelor de fitness impune prelucrări mari la procesare, în timp ce metodele tradiționale de prelucrare sunt complexe și ineficiente. Tăierea cu laser are un grad ridicat de flexibilitate și poate efectua prelucrare flexibilă personalizată pe diferite țevi și plăci. Produsul finit este neted și fără bavuri și nu este necesară o prelucrare secundară. Calitatea și eficiența sunt mult îmbunătățite în comparație cu procesele tradiționale.

 

7. Industria de litere metalice publicitare

Echipamentele tradiționale de procesare au o probabilitate mare de reluare din cauza preciziei slabe de procesare și a suprafeței de tăiere, în timp ce tehnologia de tăiere cu laser de înaltă precizie nu necesită reprelucrare secundară, îmbunătățind considerabil eficiența muncii și economisind costurile corporative.