Nouă standarde pentru evaluarea calității oțelului inoxidabil tăiat cu laser

Tăierea cu laser joacă un rol important în orice industrie. De exemplu, cele mai utilizate materiale metalice de pe piață, cum ar fi țevile din oțel inoxidabil, plăcile din oțel inoxidabil și multe accesorii pentru produse metalice, sunt toate inseparabile de tăierea cu laser a metalelor. Să aruncăm o privire la tehnicile comune de prelucrare pentru tăierea cu laser a țevilor din oțel inoxidabil.

 

Tăierea cu laser a țevilor din oțel inoxidabil este diferită de tăierea cu laser a plăcilor din oțel inoxidabil. Prelucrarea țevilor din oțel inoxidabil este fixarea țevilor din oțel inoxidabil cu echipamente tridimensionale de tăiere cu laser și apoi utilizarea capului de tăiere cu laser pentru prelucrare. Poate realiza tăierea tridimensională fără unghiuri moarte, extinzând astfel diverse tehnici de prelucrare a țevilor din oțel inoxidabil. Există mai multe procese de tăiere cu laser pentru țevi din oțel inoxidabil. Cele mai des întâlnite pe piață sunt găurirea, tăierea, teșirea, canelarea etc. Deoarece se poate realiza tăierea tridimensională, prelucrarea la suprafață a țevilor din oțel inoxidabil poate fi prezentată sub diferite forme. Din acest motiv, au luat naștere și țevi ondulate decorative din oțel inoxidabil. Țevile ondulate prelucrate prin tăiere cu laser sunt foarte frumoase și extrem de decorative.

 

Deci, cum să judeci calitatea tăierii cu laser? Acest articol rezumă 9 criterii de judecată.

 

1. Rugozitate

Tăierea cu laser va forma linii verticale pe secțiunea transversală. Adâncimea liniilor determină rugozitatea suprafeței tăiate. Cu cât liniile sunt mai superficiale, cu atât secțiunea tăiată este mai netedă. Rugozitatea afectează nu numai aspectul marginii, ci și caracteristicile. În cele mai multe cazuri, este necesară reducerea cât mai mult posibil a rugozității, astfel încât cu cât liniile sunt mai puțin adânci, cu atât calitatea de tăiere este mai mare.

 

2. Verticalitatea

Cum se face ca grosimea plăcii să depășească 10 mm, verticalitatea muchiei de tăiere este foarte importantă. Când este departe de focalizare, raza laser diverge. În funcție de poziția de focalizare, direcția de tăiere este lărgită în sus sau în jos. Muchia de tăiere încalcă linia verticală cu câțiva milimetri. Cu cât muchia este mai verticală, cu atât calitatea tăierii este mai mare.

 

3. Lățimea de tăiere

În general, lățimea de tăiere nu afectează calitatea tăierii. Lățimea de tăiere are o influență importantă doar atunci când în interiorul componentului se formează o inducție deosebit de fină. Acest lucru se datorează faptului că lățimea de tăiere determină inducția minimă. Când grosimea plăcii crește, crește și lățimea de tăiere. Prin urmare, pentru a asigura aceeași precizie ridicată, indiferent cât de mare este lățimea de tăiere, piesa de prelucrat trebuie să fie stabilă în zona de prelucrare a mașinii de tăiat cu laser.

 

4. Cereale

La tăierea plăcilor groase la viteză mare, metalul topit nu apare la tăietura sub fasciculul laser vertical, ci se ejectează din spatele fasciculului laser. Rezultatul este o linie curbată pe marginea tăiată, iar linia urmează raza laser în mișcare. Pentru a corecta această problemă, reduceți viteza de avans la sfârșitul procesului de tăiere, ceea ce poate elimina foarte mult linia.

 

5. Bavuri

Compoziția bavurii este un factor foarte important în determinarea calității tăierii cu laser. Deoarece îndepărtarea bavurilor necesită muncă suplimentară, severitatea și cantitatea bavurilor pot determina în mod direct calitatea tăieturii.

 

6. Acumularea materialului

Înainte de topirea și perforarea inițială, celmașină de tăiat cu lasercontactează mai întâi suprafața piesei de prelucrat cu un lichid uleios special. În timpul procesului de tăiere, datorită gazificării, diverse materiale nu sunt consumate. Clienții folosesc vântul pentru a elimina blocajul, dar descărcarea în sus sau în jos va forma, de asemenea, acumulare la suprafață.

 

 

7. Gropi și coroziune

Gropile și coroziunea afectează suprafața muchiei de tăiere și afectează aspectul. Ele apar în erorile de tăiere care în general ar trebui evitate.

 

8. Zona afectată de căldură

La tăierea cu laser, se încălzește de-a lungul zonei din apropiere. În același timp, se va schimba și structura metalului. De exemplu, unele metale vor deveni mai dure. Zona afectată de căldură se referă la adâncimea zonei în care se modifică structura internă.

 

9. Deformare

Dacă tăierea face ca piesa să se încălzească rapid, aceasta se va deforma. Acest lucru este deosebit de important în procesarea fină, unde părțile de inducție și de conectare trebuie, în general, să aibă doar câțiva milimetri lățime. Controlul puterii laserului și utilizarea impulsurilor laser scurte poate reduce încălzirea pieselor și poate evita deformarea.

 

Deci, cum să evitați aceste rezultate proaste de tăiere?

 

Există mulți factori care afectează efectul de tăiere al oțelului inoxidabil, cum ar fi: puterea, distanța de tăiere, viteza de tăiere și presiunea aerului, duza, echipamentul în sine, materialul etc. La tăierea plăcilor de oțel inoxidabil, apare zgura. Dacă există doar zgură la colțuri, puteți verifica dacă există o problemă cu parametrii. Dacă nu există nicio problemă, puteți reduce focalizarea și crește presiunea aerului. Dacă există zgură tare atârnând în orice parte a tăierii, puteți, de asemenea, să reduceți focalizarea și să creșteți presiunea aerului. Aici, ar trebui să fiți atenți la reglarea nu prea mare sau prea scăzută, altfel secțiunea se va delamina. În plus, ar trebui să respectați și puritatea gazului de tăiere.

 

Când tăiați plăci de oțel inoxidabil, plăci de oțel carbon sau plăci de aluminiu de diferite grosimi, trebuie să vedeți clar materialul și să ajustați parametrii corespunzători pentru a obține efectul de tăiere ideal, altfel se va pierde atât timp, cât și materiale.

 

Cele de mai sus reprezintă metoda și soluția de evaluare a calității pentru tăierea cu laser a oțelului inoxidabil.