Ce aspecte ar trebui luate în considerare atunci când achiziționați o mașină de dozare CNC PU?

Lista completă de verificare pentru achiziționarea de mașini de etanșare și distribuire cu spumă CNC

1. Compatibilitate cu lipici și proces (nucleu)

Tipul și caracteristicile adezivului

Componenta spumă: 1K / 2K / 3K, precizie necesară raportului de amestecare

Gama de vâscozitate: vâscozitate scăzută/medie/înaltă, cu sau fără particule, corozivitate

Metoda de întărire: întărire la temperatura camerei, întărire la căldură, întărire la umiditate

Raport de spumare, densitate, duritate, uscare suprafață / timp complet de întărire

Sistem de alimentare și amestecare cu lipici

Tipul pompei de dozare: pompă cu angrenaje de precizie / pompă cu șurub, precizie de măsurare (±1%3%)

Cap de amestecare: amestecare static/dinamic, uniformitate de amestecare, anti{0}}aderență, curățare ușoară

Controlul temperaturii / agitare: este necesară încălzirea / răcirea, amestecarea lipiciului pentru a preveni sedimentarea

Anti-picurare/aspirare din spate: tăiere curată, fără picurare, fără strângere

2. Precizia sigilării și controlul traseului

Poziționare și repetabilitate

Precizie de poziționare repetată: ± 0,020,1 mm (în funcție de cerințele produsului)

Precizia traseului: liniar / arc / contur neregulat în urma performanței

Sistem de mișcare

Număr de axe: 3 axe (plate) / 4 axe (cu rotație) / 5 axe (suprafețe curbe complexe)

Drive: servo / stepper, viteză, accelerație, stabilitate

Cursa de lucru: cursa efectivă X/Y/Z care acoperă dimensiunea piesei de prelucrat

Controlul distribuirii

Debit min/max, lățime/înălțime constantă a talonului

Compensare automată a debitului cu viteză, răspuns rapid pentru pornirea/oprirea dozării

3. Capacitate de producție și nivel de automatizare

Indicatori de eficiență

Durata ciclului, putere orară, stabilitate de funcționare continuă

Viteza de schimbare/înlocuire lipici, consum de timp de curățare/întreținere

Configurare automatizare

Metode de programare: predare, import CAD, cod G-, programare offline

Poziționare vizuală: corectarea automată a abaterilor, recunoașterea piesei de prelucrat, detectarea înălțimii

Încărcare și descărcare: integrare manuală / semi-automată / complet automată a liniei de asamblare

Trasabilitatea datelor: gestionarea rețetelor, statistici de producție, capacitatea de conectare MES

4. Stabilitatea și fiabilitatea echipamentelor

Structura mecanică

Cadru rigid, marca și precizia șinelor de ghidare / șuruburi cu bile, capacitatea de încărcare

Fără deformare, vibrații reduse, zgomot redus în timpul funcționării pe termen lung{0}

Componente cheie

Sistem de control (Syntec / Siemens / Omron, etc.), marca servomotoare

Pompă de dozare, cap de amestecare, material conductă (rezistent la coroziune/uzură)

Întreținere și consumabile

Durata de viață a pieselor de uzură, înlocuire ușoară, eficiență a costurilor

Sistem de curățare: automat/manual, ecologic-(de exemplu, curățarea cu apă)

Diagnosticare defecțiuni, alarme, capacitate de asistență la distanță

5. Cost și rentabilitate a investiției

Investiție inițială

Prețul mașinii, instalarea și punerea în funcțiune, costul instruirii

Echipamente suport: compresor de aer, uscător de aer, amenajări, instalații de mediu

Cost de exploatare

Deșeuri de lipici, consum de energie, piese de uzură / consumabile, manoperă de întreținere

Rata de respingere, timpul de nefuncționare, rata de utilizare a producției

Rentabilitatea investiției și performanța costurilor

Calculați perioada de rambursare în comparație cu echipamentul manual / vechi

Potriviți cererea actuală și cererea viitoare de 1 ~ 3 ani fără a-configurare excesivă

6. Furnizor și asistență post-vânzare

Puterea tehnică

Cazuri de aplicare pentru etanșare cu spumă, experiență în industrie, echipă tehnică

Capacitate de personalizare, suport pentru optimizarea proceselor

Răspuns după-vânzare

Instalare, punere în funcțiune, instruire în operare, manuale de întreținere

Inventar de piese de schimb,-timp de service pe site, perioada de garanție

Pe-Verificarea site-ului

Testare eșantion: efect real de etanșare cu lipiciul și piesa de prelucrat ale clientului

Probă: stabilitate continuă, precizie, eficiență

7. Conformitatea cu mediul și siguranța

Spațiul atelierului, capacitatea portantă-, cerințele de putere/aer/drenaj

Cerințe privind zgomotul, mirosul, emisiile de COV, -explozie/ignifuge

Usi de siguranta, oprire de urgenta, protectie, standarde de siguranta in exploatare