Ce ar trebui să fac dacă sudarea știfturilor din tablă zincată nu este fermă?

Odată cu îmbunătățirea continuă a cerințelor anti-corozive ale clienților pentru produsele din tablă, foile galvanizate și foile de zinc aluminizate au devenit treptat materialele principale datorită performanței lor anticorozive excelente. Cu toate acestea, în producția efectivă, multe întreprinderi se confruntă cu problema „sudării instabile” atunci când sudează știfturile acestui tip de stocare a energiei din tablă și panou, ceea ce afectează grav calitatea produsului și eficiența producției. Acest articol va oferi o soluție cuprinzătoare din aspecte precum cauzele principale, factorii cheie de influență, procedurile de operare standardizate și planurile speciale de gestionare a scenariilor.
I. Motive de bază pentru sudarea slabă
Esența eșecului sudării știftului în tabla de zinc galvanizată/aluminizată este că stratul de zinc (sau stratul de aliaj de aluminiu-zinc) de pe suprafața plăcii împiedică integrarea efectivă a materialului de bază al știftului și a materialului de bază al piesei de prelucrat. Punctul de topire al zincului (aproximativ 419 grade) este mult mai mic decât cel al oțelului (aproximativ 1538 grade). În timpul sudării, stratul de zinc se va topi și se va evapora rapid. Dacă nu poate fi îndepărtat la timp, se vor forma defecte precum pori și incluziuni de zgură la cusătura de sudură, împiedicând știftul să formeze o legătură metalurgică cu piesa de prelucrat și, în cele din urmă, ducând la probleme precum sudarea falsă și detașarea.
Pentru a obține o sudură fermă, cheia de bază constă în: prin efectul de stropire în timpul procesului de sudare, îndepărtați cu atenție stratul de zinc de suprafață din zona de sudare, permițând materialului de bază al știftului să intre direct în contact și să se integreze complet cu materialul de bază al piesei de prelucrat.
ii. Factori cheie care afectează rezultatele sudării
Stabilitatea calității sudurii este constrânsă de mai mulți factori. Pe lângă defecțiunile hardware ale echipamentului, următoarele trei puncte trebuie să li se acorde o atenție deosebită:
Tablă și știftul în sine:
Grosimea stratului de zinc pe table galvanizate: Dacă stratul de zinc este prea gros, va crește dificultatea de îndepărtare a zincului și va duce cu ușurință la energie de sudare insuficientă și fuziune inadecvată.
Calitate stud: Dimensiunile trebuie să fie standard și consecvente. Suprafața trebuie să fie placată cu copon-(pentru a îmbunătăți conductivitatea electrică și stabilitatea inițierii arcului). Capul știftului trebuie să aibă o ușoară conicitate (pentru a facilita formarea unei surse de căldură concentrată în timpul inițierii arcului, favorizând stropirea stratului de zinc și topirea materialului de bază).
Specificații de operare de sudare
Tratamentul de împământare: Cele două cleme de împământare trebuie să fie apăsate ferm pe piesa de prelucrat pentru a preveni curentul instabil din cauza contactului slab, care poate afecta producția de energie de sudare.
Poziția vârfului pistolului: vârful pistolului trebuie menținut la o poziție verticală de 90 de grade față de piesa de prelucrat pentru a asigura o presiune de sudare uniformă și căldură concentrată.
Pre-controlul presiunii: capul pistolului trebuie setat la o distanță adecvată de presiune în jos pentru a asigura un contact strâns între bolț și piesa de prelucrat, oferind o bază pentru inițierea arcului și fuziunea.
Setări parametru de sudare
Acoperirea cu zinc a tablelor galvanizate va consuma ceva energie de sudare, astfel încât parametrii trebuie să fie diferiți de cei ai tablelor de oțel obișnuite:
Luați ca exemplu sudarea știfturilor M5. Tensiunea trebuie crescută cu 20% până la 30% în comparație cu plăcile obișnuite de oțel (în producția reală, poate fi ajustată în mod flexibil în funcție de fermitatea știfturilor după sudare și de starea spatelui piesei de prelucrat).
Standard de calificare: În timpul testului distructiv, știftul se îndoaie, dar nu cade, nu există semne evidente pe spatele piesei de prelucrat și nu este necesar un tratament suplimentar de șlefuire după sudare.
iii. Soluții speciale de gestionare a scenariilor
Când aveți de-a face cu plăci de zinc galvanizate/aluminizate cu grosime specială sau plăci cu materiale mixte, este posibil să nu fie posibilă îndepărtarea completă a stratului de zinc doar prin ajustarea parametrilor. În acest moment, ar trebui adoptată o soluție combinată de „îndepărtare fizică a zincului + sudare”.
Tratament de șlefuire: Folosiți o polizor unghiular sau șmirghel pentru a șlefui zona de sudură, îndepărtați stratul de zinc de suprafață, expuneți materialul de bază și apoi continuați cu sudarea știftului.
Tratament de frezare: Pentru piesele de prelucrat cu grosime mare și cerințe de înaltă precizie, stratul de zinc din zona de sudură poate fi îndepărtat cu precizie prin procesul de frezare pentru a asigura o suprafață netedă de sudare și o expunere suficientă a materialului de bază.
Îndepărtarea zincului cu laser: utilizează energia ridicată a laserului pentru a vaporiza rapid stratul de zinc, oferind eficiență ridicată, o zonă mică-afectată de căldură și fără daune mecanice. Este potrivit pentru produse-de gamă superioară cu cerințe stricte de calitate a suprafeței.
Prin măsurile vizate de mai sus, problema sudării instabile a știftului plăcilor de zinc galvanizate/aluminizate poate fi rezolvată eficient, ținând cont atât de rezistența la sudare, cât și de aspectul piesei de prelucrat și îndeplinirea cerințelor de producție și procesare ale plăcilor anticorozive.